ダイカストは、高圧下で溶融金属を金型キャビティに押し込むことを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型キャビティは、成形中に機械加工された 2 つの硬化工具鋼金型を使用して作成され、プロセス中に射出金型と同様に機能します。ほとんどのダイカストは、非鉄金属、具体的には亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、ピューター、およびスズベースの合金から作られています。鋳造する金属の種類に応じて、ホット チャンバーまたはコールド チャンバー マシンが使用されます。
アルミダイカストは、質感がよく滑らかで、表面仕上げが良く、寸法安定性が高いアルミニウム部品を作成する方法です。金属鋳造にアルミニウムが使用される理由は次のとおりです。
l 軽量で、複雑な形状や薄い壁でも非常に安定しています。
l 熱伝導率、電気伝導率が高い。
l 耐食性に優れています。
l 非常に高い温度でも強度を保持します。
アルミダイカストの工程は、以下の9ステップに分けられます。
1. アルミニウム合金のインゴットは、溶けるまで高温にさらされます。
2. 2 つのダイの半分は、一緒にクランプする前に洗浄され、潤滑されます。
3. 希望の形状に機械加工された 2 つの鋼製金型を使用して鋳造用の金型を準備し、ダイカスト プレスでクランプします。
4. 次に、溶融アルミニウムを高圧でキャビティに注入し、凝固させます。
5. 射出前に溶融金属をチャンバーに移すプロセスは、コールド チャンバーまたはホット チャンバー ダイカスト マシンのどちらを使用するかによって異なります。
6. コールドチャンバーダイカストマシンは、アルミニウム、マグネシウムなどの高融点合金の鋳造に使用されます。したがって、アルミニウムダイカストは、コールドチャンバーマシンを使用して行われます。油圧シリンダーによって圧送されます。
7. ホットキャスティングを冷却して固化させます。溶融金属は金型キャビティを満たし、金型設計の目的の形状をとります。
8. 2 つの金型が分離され、鋳物が排出されます。
9. 最後に、アルミ鋳物に付着した余分な材料は、のこぎり、切断などの二次操作によってトリミングされます。
ご相談お待ちしております！
